玻璃器皿的材質和成型

       材質

       玻璃器皿多用鈉鈣硅酸鹽玻璃做成，無色透明的器皿，玻璃中的含鐵量一般低于0.02%。在玻璃原料中加入著色劑，可制得有色玻璃；加入乳濁劑，制得乳濁玻璃（見玻璃制造）。制造琢磨車刻的藝術器皿如高腳杯、香水瓶、果盆等多采用鉀鉛硅酸鹽玻璃，又稱鉛晶質玻璃。這種玻璃含PbO，具有高折射率和色散，磨刻棱面時格外光亮，高比重，敲擊時發清脆聲響。含PbO30%以上的為全鉛晶質玻璃，含PbO24%～30%為中鉛晶質玻璃，含PbO18%以下為低鉛晶質玻璃，另外還有含BaO的鋇晶質玻璃。煮食器皿如咖啡壺等制品采用耐熱硼硅酸鹽玻璃，其熱膨脹系數低，耐溫度急變性強。微晶玻璃具有更好的耐熱和耐溫度急變性，機械強度大，適合制造炊燒器皿和飯店旅館中經常洗滌的器皿。

       成型

       將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯（見玻璃熔窯）中熔制，熔化后，澄清成均勻無氣泡、無結石、無條紋的玻璃液，再冷卻至適應相應成型方法要求的黏度范圍，進行各種成型操作。

       吹制成型

       有人工和機械吹塑成型兩種方式。人工成型時，手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料，在鐵模或木模中吹成器形。光滑圓形制品用轉吹法；表面有凸凹圖案花紋或形狀不呈圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡，再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在顏色料上沾帶狀乳濁料，可吹成拉絲器皿。機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形，脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓－吹成型，先將料沖成小泡（雛形），再繼續吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高，質量好。

       壓制成型

       人工成型時，人工挑料剪入鐵模，驅動沖頭，壓成器形，凝固定型后脫模。機械成型自動化生產，批量大，效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小氣形制品，如杯、盤、煙缸等。

       離心成型

       受料在旋轉的模子內，由于旋轉產生的離心力使玻璃展開并緊貼模子，凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。

       自由成型

       又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱黏結。由于不與模子接觸，玻璃表面光亮，制品形狀線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。