放置檢查：將設(shè)備置于水平、通風(fēng)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)面上，確保主機(jī)底部通風(fēng)口無遮擋，避免散熱不良。同時(shí)確認(rèn)廢液收集瓶與主機(jī)的連接接口密封良好，無松動(dòng)。
管路核查：檢查吸液管、連接管是否存在破損、老化現(xiàn)象，疏水濾膜是否干燥清潔。若濾膜受潮或污染，需立即更換，防止負(fù)壓下降。
參數(shù)預(yù)設(shè)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求調(diào)節(jié)負(fù)壓值，一般常規(guī)廢液轉(zhuǎn)移設(shè)置為 -0.04MPa 至 -0.06MPa；對(duì)于粘稠液體或深層吸液，可適當(dāng)調(diào)高負(fù)壓，但不得超過 -0.08MPa，避免損壞管路或主機(jī)。
啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下主機(jī)電源開關(guān)，壓力顯示表指針應(yīng)迅速回落至預(yù)設(shè)負(fù)壓值，若指針波動(dòng)過大或無顯示，需立即關(guān)機(jī)排查。
吸液操作：手持吸液管伸入待轉(zhuǎn)移液體中，輕踩腳踏開關(guān)，液體在負(fù)壓作用下進(jìn)入廢液收集瓶。吸液過程中需控制吸液管深度，避免管口緊貼容器底部導(dǎo)致吸空，同時(shí)防止液體濺出。
特殊場(chǎng)景處理：針對(duì)腐蝕性液體（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿），需更換專用耐腐蝕吸液管，并在收集瓶?jī)?nèi)預(yù)先加入少量中和劑；處理?yè)]發(fā)性有機(jī)試劑時(shí)，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，且定期檢查管路密封性。
停機(jī)收尾：吸液完成后，先松開腳踏開關(guān)，再將吸液管從液體中取出，讓設(shè)備空吸 3-5 秒，排空管路殘留液體。隨后關(guān)閉電源，斷開電源插頭。
濾膜更換：建議每使用 50 小時(shí)或發(fā)現(xiàn)負(fù)壓明顯下降時(shí)，更換疏水濾膜。更換時(shí)需先斷電，打開主機(jī)頂部的濾膜艙蓋，取出舊濾膜，裝入新濾膜并壓實(shí)，確保密封。
真空泵保養(yǎng)：設(shè)備運(yùn)行 1000 小時(shí)后，需檢查真空泵油位，若油位低于刻度線，需補(bǔ)充專用真空泵油；若油液渾濁發(fā)黑，需更換新油，以保證真空泵運(yùn)行穩(wěn)定。
管路老化檢查：每 6 個(gè)月全面檢查一次管路系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)管路出現(xiàn)裂紋、變硬或彈性下降等老化跡象，需及時(shí)更換，防止漏液或負(fù)壓流失。
負(fù)壓不足：首先檢查濾膜是否堵塞，若堵塞則更換濾膜；其次檢查管路是否漏氣，可在管路接口處涂抹肥皂水，若出現(xiàn)氣泡則重新擰緊接口或更換管路；最后檢查真空泵油位，若油位不足需補(bǔ)充油液。
廢液倒吸：多因廢液收集瓶液位超過預(yù)警線或吸液時(shí)突然斷電導(dǎo)致。此時(shí)需立即關(guān)機(jī)，拆卸濾膜艙與管路，清理倒吸的廢液，更換污染的濾膜，檢查主機(jī)內(nèi)部是否進(jìn)水，確認(rèn)干燥后再重新啟動(dòng)。
設(shè)備異響：可能是真空泵缺油或內(nèi)部零件磨損。先檢查油位，補(bǔ)充油液后觀察異響是否消失；若仍有異響，需聯(lián)系大龍儀器售后人員進(jìn)行專業(yè)檢修，切勿自行拆卸主機(jī)。
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